一.優(yōu)化物鏡設(shè)計

 

　　物鏡畸變是影響激光位移傳感器線性度的一個重要因素。物鏡的主要作用是將射到反射元件上的光聚焦成成像光斑，根據(jù)這個光斑的位置變化來測量物體的位移。然而，由于制造工藝和材料的限制，物鏡很難將光地聚焦于一點，這就導(dǎo)致了光斑模糊，增加了測量誤差。

 

　　為了減輕或避免物鏡畸變對傳感器精度的影響，可以采取以下措施：

 

　　1.選用高清晰度Ernostar物鏡：這種物鏡采用特殊的設(shè)計，可以在不同位置下保持激光光點的重心位置基本不變，從而極大地減小了線性誤差。

 

　　2.優(yōu)化物鏡設(shè)計：通過改進(jìn)物鏡的幾何形狀和光學(xué)性能，減少光斑內(nèi)重心位置的偏差，從而提高感光元件上成像光點的大小，減少光斑內(nèi)重心位置的偏差。

 

　　二.電氣補(bǔ)償與軟件補(bǔ)償

 

　　在控制系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的間隙補(bǔ)償電路和螺距補(bǔ)償電路，以達(dá)到誤差補(bǔ)償?shù)哪康?。常用的電路補(bǔ)償方法有模擬電路與數(shù)字電路，如二極陣列開方器、各種對數(shù)、指數(shù)、三角函數(shù)運算放大器的數(shù)字控制分段校正與非線性A/D轉(zhuǎn)換等。

 

　　軟件補(bǔ)償法利用計算機(jī)運算功能輔助補(bǔ)償消除測量誤差，包括螺距累積誤差補(bǔ)償、反向間隙誤差補(bǔ)償以及熱變形誤差補(bǔ)償。還可以根據(jù)定期測量計算的數(shù)據(jù)，補(bǔ)償由于磨損等原因引起的精度誤差。軟件補(bǔ)償法靈活性強(qiáng)，補(bǔ)償量可以自由設(shè)定，因此在工業(yè)自動化測控系統(tǒng)應(yīng)用最為廣泛。

 

　　三.溫度補(bǔ)償技術(shù)

 

　　傳感器性能通常會隨溫度的變化而變化，為了減小溫漂對傳感器精度的影響，常采取一定的溫度補(bǔ)償技術(shù)。常見的有自補(bǔ)償方法、并聯(lián)補(bǔ)償方法和反饋式補(bǔ)償方法。

 

　　1.自補(bǔ)償技術(shù)：利用傳感器自身零部件的溫度特性抵消環(huán)境溫度對傳感器性能的影響。

 

　　2.并聯(lián)補(bǔ)償技術(shù)：在位移傳感器主測量構(gòu)件上并聯(lián)一個溫度補(bǔ)償電路，使傳感器輸出信號不隨溫度變化而變化。

 

　　3.反饋式補(bǔ)償方法：利用負(fù)反饋原理保持傳感器特性不受環(huán)境溫度變化影響。

 

　　四.標(biāo)定方法改進(jìn)

 

　　高精度的標(biāo)定方法是提升傳感器測量精度的重要手段之一。例如，非接觸電容位移傳感器的線性度標(biāo)定方法通過搭建一個運動軸、測量軸和傳感軸三軸共線的標(biāo)定平臺，從測量原理上消除阿貝誤差。此外，還可以采用對稱平行四邊形機(jī)構(gòu)實現(xiàn)微位移調(diào)節(jié)，基于柔度矩陣法分析調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出柔度和行程。

 

　　五.查表法與曲線擬合法

 

　　針對傳感器的非線性誤差，可以利用查表法和曲線擬合法進(jìn)行改善。例如，在查表法條件下，光纖位移傳感器的線性度可以從7.86%提高到2.50%。在曲線擬合法條件下，線性度可以從7.86%提高到3.50%。這兩種方法都能不同程度地改善傳感器的線性度。

 

　　六.綜合應(yīng)用多種方法

 

　　為了進(jìn)一步提高線性位移傳感器的測量精度，可以綜合應(yīng)用上述多種方法。例如，通過優(yōu)化物鏡設(shè)計和選用高清晰度Ernostar物鏡來減小物鏡畸變；采用電氣補(bǔ)償和軟件補(bǔ)償相結(jié)合的方式來消除系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差；同時，結(jié)合溫度補(bǔ)償技術(shù)和高精度的標(biāo)定方法，全面提升傳感器的測量精度和穩(wěn)定性。